安徽天和羽绒制品股份有限公司
环境影响报告书__安徽天和羽绒制品股份有限公司
发布时间：25/07/2019 下载此文件
环境影响报告书
安徽天和羽绒制品股份有限公司
编制日期：2018年9月
《环境影响报告书》编制说明
《环境影响报告书》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
(1)项目名称--指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。
(2)建设地点--指项目所在地的名称，公路、铁路应填写起止地点。
(3)行业类别--按国标填写。
(4)总投资--指项目投资总额。
(5)主要环境保护目标--指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和厂界距离等。
(6)结论与建议--给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
(7)预审意见--由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
(8)审批意见--由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
| 项目名称 | 羽绒制品及家纺项目 | ||||
| 建设单位 | 安徽天和羽绒制品股份有限公司 | ||||
| 法人代表 | 张文宇 | 联系人 | 张文宇 | ||
| 通讯地址 | 安徽省六安市寿县涧沟镇 | ||||
| 联系电话 | 0564-4377111 | 传真 | _ | 邮政编码 | 232241 |
| 建设地点 | 安徽省六安市寿县涧沟镇 | ||||
| 立项审批部门 | 寿县发展和改革委员会 | 批准文号 | 发改项目[2011]57号 | ||
| 建设性质 | 新建√ 改扩建 技改 | 行业类别 | C194\羽毛(绒)加工及制品制造 | ||
| 占地面积 | 23279m2 | 建筑面积 | 24467m2 | 绿化面积 | 5354m2 |
| 总投资(万元) | 5000 |
环保投资 (万元) |
340 | 环保投资占总投资比例 | 6.8 |
| 评价经费 | 投产日期 | ||||
1. 项目背景及任务由来
安徽天和羽绒制品股份有限公司于2009年2月委托南京智方环保工程有限公司对“安徽天和羽绒制品有限公司技术改造扩建项目”进行环境影响评价，于2009年4月10日获得寿县环保局批复（寿环监[2009]3号），项目在后期建设过程中，建设内容及规模发生变化，并在未通过环保验收的情况下投入生产，寿县环境保护局于2015年7月1日对企业进行行政处罚（寿环罚[2015]7号），依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院98-253号令）中有关规定，本项目需重新补做环评，因此安徽天和羽绒制品股份有限公司于2015年9月10日委托巢湖中环环境科学研究有限公司进行该建设项目的环评工作。我单位在接到委托后，按项目特点与专业要求，进行现场踏勘、收集资料，针对本项目可能涉及的污染问题，从工程角度和环境角度进行了分析，并对工程中的污染等问题提出了相应的防治对策和管理措施，尤其对工程可能带来的环境正负影响和效益进行了客观的论述，在此基础上，编制了该环境影响报告表，为环境保护工作提供科学的依据。
2. 建设项目概况
2.1 项目建设概况
项目名称：羽绒制品及家纺项目
建设规模：项目占地面积23279㎡，总建筑面积为24467㎡，建设水洗生产线2条、羽绒制品
生产线1条，年生产水洗羽绒毛片700t，羽绒制品50万件。
建设单位：安徽天和羽绒制品股份有限公司
项目性质：新建
投资总额：5000万元
建设地点：安徽省六安市寿县涧沟镇
周边关系：项目北侧、西侧为空地，南侧临寿霍路，隔路100m为涧沟镇农民城街道居民点，东侧为寿县雨旺精米厂，详情如下：
2.2 项目建设内容
本项目占地面积23279㎡，总建筑面积为24467㎡，建设水洗生产线2条、羽绒制品生产线1条，年生产水洗羽绒、毛片700t，羽绒制品50万件，详见下表。
表1 建设项目工程组成一览表
| 类别 | 工程名称 | 建设内容及规模 | 备注 |
| 主体工程 | 水洗车间 | 1F框架结构，建筑面积为920㎡，内设2条水洗生产线。 | 原环评已批复 |
| 分毛车间 | 1F框架结构，建筑面积为654㎡。 | 原环评已批复 | |
|
羽绒制品 生产车间 |
4F框架结构，建筑面积为8545㎡，内设1条羽绒制品生产线。 | 原环评未批复 | |
| 辅助工程 | 锅炉房 | 1F框架结构，建筑面积为127㎡，内设一台1t/h的天然气锅炉。 |
原环评批复2t/h燃煤锅炉 |
| 综合楼 | 2F框架结构，建筑面积为1352㎡，1F设为成品仓库，2F设为办公用房。 | 原环评已批复 | |
| 办公楼 | 3F框架结构，建筑面积为998㎡。 | 原环评已批复 | |
| 宿舍楼 | 2F框架结构，建筑面积为350㎡。 | 原环评已批复 | |
| 食堂 | 2F框架结构，建筑面积为220㎡。 | 原环评已批复 | |
| 附属楼 | 2F框架结构，建筑面积为350㎡。 | 原环评未批复 | |
| 化验室 | 2F框架结构，建筑面积为268㎡，用于采购原料前对原料成分进行简单检验。 | 原环评已批复 | |
| 展厅 | 2个展厅，2F框架结构，其中1#展厅建筑面积为1056㎡，2#展厅建筑面积为1186㎡，主要用于产品展示。 | 原环评未批复 | |
| 储运工程 | 原料仓库 | 1F框架结构，建筑面积为1996㎡。 | 原环评未批复 |
| 成品仓库 | 1F框架结构，建筑面积为900㎡。 | 原环评已批复 | |
| 普通仓库 | 3F框架结构，建筑面积为1135㎡，用于堆放废旧设备。 | 原环评已批复 | |
| 天然气储罐 | 1座，27m3的LNG储罐一座。 | 原环评未批复 | |
| 公用工程 | 道路 | 厂区临寿霍路设置主出入口。 | |
| 给水系统 | 日常用水由自来水厂供应。 | ||
| 排水系统 |
项目区采取雨污分流，生活污水经隔油池化粪池预处理后与生产废水经过厂区自建污水处理站处理后回用 于前4道水洗，多余部分排入城西截涝渠，最终进入东淝河。 |
||
| 供电系统 | 市政电网引入，厂区配电房统一供电。 | ||
| 消防系统 | 根据有关建筑防火规范要求设置消防设施。 | ||
| 环保工程 | 废气防治 | 投料及烘干、分毛、拼堆工段配备布袋除尘器，天然气锅炉配备8m高烟囱；充绒工段密闭操作，定期利用吸尘器收集，不外排；厨房灶头安装油烟净化器，油烟经净化后由烟道排放。 | |
| 污水防治 | 配套雨污管网、1个隔油池、1个化粪池、处理工艺为“气浮+水解酸化+SBR”，处理能力为400m3/d污水处理站、100m3清水池及350m3的蓄水池。 | 原环评批复污水处理工艺为“气浮+AO”,处理能力为300m3/d。 | |
| 固废防治 | 除尘器毛灰集中收集后外售作为农肥，布边角料由回收公司回收；污泥收集后由当地建材公司回收制砖；生活垃圾集中收集后由环卫部门清运至垃圾填埋场处置。 | ||
| 噪声防治 | 选用低噪设备，安装减震减噪措施。 | ||
| 环境风险 | 天然气罐区设置火灾防护系统、可燃气体检测器、报警系统并利用污水处理站清水池及蓄水池作为消防水池。 | 原环评未批复 | |
| 绿化 | 绿化面积约5354㎡。 |
2.3 主要生产设备
项目主要生产设备详见下表所示：
表2 建设项目主要生产设备一览表
| 序号 | 名称 | 数量（台） | 备注 |
| 1 | 水洗机 | 2 | FX-SX2000J |
| 2 | 脱水机 | 2 | SS1500-N |
| 3 | 烘干机 | 2 | FX-HG2000 |
| 4 | 冷却机 | 2 | FX-LQ2000 |
| 5 | 五箱分毛机 | 1 | FX-VFM4500 |
| 6 | 缝纫机 | 400 | FD9000-WBO |
| 7 | 拼堆机 | 1 | FXP-2000J |
| 8 | 打包机 | 1 | FXY-150 |
2.4 产品方案
表3 项目产品方案一览表
| 序号 | 产品名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 水洗羽绒毛片 | 吨 | 700 | 原环评批复500吨 |
| 2 | 羽绒家纺用品 | 万件 | 30 | 原环评批复10万件 |
| 3 | 羽绒服 | 万件 | 20 |
2.5 原辅材料及资源能源消耗
表4 原辅材料及能源资源消耗一览表
| 项目 | 名称 | 年耗用量 | 来源 | |
|
用于生产 水洗羽绒、毛片 |
原毛（鸭毛、鹅毛） | 840t | 安徽、四川、东北等地 | |
| 无磷洗涤剂 | 8.4t | 外购 | ||
| 除臭剂 | 0.7t | 外购 | ||
|
用于生产 羽绒家纺用品 |
布 | 150万米 | 外购 | |
| 线 | 600万米 | 外购 | ||
| 羽绒 | 450t | 自产水洗羽绒、毛片 | ||
|
用于生产 羽绒服 |
内布 | 30万米 | 外购 | |
| 外布 | 36万米 | 外购 | ||
| 胆布 | 30万米 | 外购 | ||
| 线 | 400万米 | 外购 | ||
| 羽绒 | 40t | 自产水洗羽绒、毛片 | ||
| 资源能源 | 水 | 51695.8t | 自来水 | |
| 电 | 35万kwh | 涧沟镇工业园电网 | ||
| 天然气 | 32万Nm3 | 外购 | ||
2.5 工作制度及劳动定员
本项目运营期职工为300人，水洗生产采用三班制，年工作日260天；家纺生产采用一班制，每班工作8h，年工作300天。
2.6 厂区总平面布置
根据项目平面布置图，项目寿霍路设置一主出出入口，方便运输车辆，厂区内道路宽畅，满足消防和生产物流的需要。企业生产和办公场所分别独立设置，生产车间远离项目办公生活区域，对本项目影响较小；项目污水处理站位于项目地块西侧，且西侧无敏感点。项目水洗车间设置2条水洗生产线，均按照投料水洗、烘干、分毛、拼堆流程顺序布置，减少物料在厂区内的流通距离，降低物料的损失。综上，本项目合建站平面布置合理。
3. 建设项目产业政策符合性分析
对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正），本项目属于鼓励类第二十条第5款“符合生态、资源综合利用与环保要求的特种动物纤维、麻纤维、竹原纤维、桑柞茧丝、彩色棉花、彩色桑茧丝类天然纤维的加工技术与产品”。因此，项目的建设符合国家产业政策。
4. 建设项目规划相符性及选址合理性分析
根据六安市寿县涧沟镇总体规划（2014-2030）,本项目所在区域为工业用地，项目性质与用地性质相符，本项目符合六安市寿县涧沟镇总体规划。同时根据项目周边情况调查，项目北侧、西侧为空地，南侧临寿霍路，隔路100m为涧沟镇农民城街道居民点，东侧为寿县雨旺精米厂，周边无文物、风景名胜区和生态敏感点等环境保护目标，项目外环境关系较为单纯，没有明显的环境制约因素，相邻区域对本项目也不存在制约因素，项目选址合理。
5. 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
根据现场调查，本项目的主要环境问题如下：
①污水处理站：污水处理站现有设施达不到设计处理能力要求，污水处理设计能力为400m3/d，但现有污水处理站水解酸化池为300m3/d,达不到设计要求；污水处理站污泥干化池未按照规范设计，干化过程会产生大量恶臭和少量的扬尘；污水处理系统缺少PLC智能控制和在线监测系统，污水处理站出水水质得不到保证；企业废水经深度处理后尚未回用于生产。
②锅炉：企业现有锅炉为0.5t/h的燃煤小锅炉，配套的旋风除尘器设备老旧，烟囱高度为15m，根据六安市大气污染防治行动计划实施细则中关于燃煤小锅炉的淘汰政策“2015年底前，市中心城区和县城要完成每小时10吨蒸汽及以下的工业燃煤锅炉淘汰工作”，现有锅炉属于淘汰设备，亟待淘汰。
针对以上环境问题并结合专家意见，本环评要求如下：
①对现有污水处理站水解酸化池扩容，从300㎡改为425m3，并加装潜水式推流搅拌器；SBR池排水设备更换为滗水器；安装板框压滤机进行污泥压滤；安装PLC控制系统和在线监测系统；增加废水回用管道及循环泵，将深度处理后的水送至洗毛工段用于前4道水洗。
②淘汰0.5t/h的燃煤小锅炉，替换为1t/h的天然气锅炉。
建设项目所在地自然环境、社会环境简况
1.自然环境概况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)
（1）地理位置
寿县位于安徽省中部、淮河中游南岸，依八公山，傍淮、淠河，东邻长丰县，北与淮南市、凤台县毗邻，西靠霍邱县，南与六安市、肥西县相连，同省会合肥市接壤，介于东经116°27`—117°04`，北纬31°54`—32°40`之间。项目位于安徽省寿县涧沟镇，具体区域位置详见附图1。
（2）地形、地貌
寿县地处江淮丘陵与淮北平原之间，地势南高北低。双桥镇全境以浅丘、平原为主，地势东南高向西北渐低。丘陵区海拔高程在25-80米。地表可分为岗、塘、冲三分部。古塘河的陡涧河以北区为一片平原，高程23-30米，地面平坦。沿淮河、淠河及瓦埠湖沿岸，地面高程18-23米，主要为低洼平地。
（3）气候、气象
寿县地处北亚热带的北缘，属于半湿润季风气候区，冬季干寒，四季分明，夏季湿热。绝对最高气温42℃，最低气温-22℃，月平均气温最高29.3℃，最低1.4℃，年平均气温15.4℃。春冬季的东北、西北风较频繁，夏秋季以东-东南风为主，平均风力一般3m/s，平均最大风速4.7m/s。雨季集中在7-9月份，冬季降水量不足100mm，年最大降雨量1751.6mm，年平均降雨量1000mm左右。全年日照时数2000~2300小时，年平均无霜期220天左右，结冰与霜期相同，最大冻土深度为11cm。
（4）水文
瓦埠湖位于淮河右岸。寿县境内，东淝河的中游，河湖一体，为河道扩展的湖泊。受南北不均匀升降运动，洼地积水逐渐形成。瓦埠街（现为瓦埠镇）滨其右，故名。湖面跨寿县、长丰两县及淮南市，主要在寿县境内。湖区南起白洋淀，北至钱家滩，长52公里，东西平均宽约为5公里。正常水位18.0米，水面积156平方公里，湖底高程15.5米，相应容积为2.2亿立方米。流域呈扇形，属丘陵区。
（5）植被及生物多样性
寿县全县林木占地23.35万亩，森林覆盖率为5.2%。双桥镇已无原始植被，除了耕地、湖泊、道路外，多为次生木草本植被。稀疏乔木、灌木丛，用材林、经济林、防护林及部分薪炭林，多由人工植培。项目所在区域无值得保护的动植物和文物，生物多样性缺乏。
2.社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)
（1）寿县概况
寿县全县总面积2986平方公里，耕地178万亩，辖25个乡镇。总人口128万。寿县历史悠久。古称寿春、寿阳、寿州，屡为州、府、道、郡等治所。它古属淮夷部落，夏为扬州域，商周为州来国地，春秋属楚。三国是为魏地，已是十余万人的重镇。自晋以后到唐、宋，寿县继续以繁华著称于世，所谓“扬（州）寿（州）皆为重镇。”
寿县文化灿烂。是楚文化的故乡，是中国豆腐的发祥地，是“淝水之战”的古战场。以楚文化为底蕴形成了自己独特的乡土文化，尤以正阳肘阁、寿州锣鼓等广受欢迎。寿县胜迹宏博，现在的古建筑有发始建于唐贞观年间的报恩寺、宋嘉定时期的古城墙、元代的黉学、明朝时期华东最大的清真寺、典雅肃穆的孙公祠等；名人古墓星罗棋布，主要有蔡候墓、楚王墓、淮南王墓、廉颇墓、宓子墓等；古遗址有古郢都遗址、安丰城遗址、淝水之战古战场等；其它还有春申坊、时公祠、斗鸡台、吕蒙正寒窑、陈玉成囚室、状元府、淮王丹井，以及早在清代就载于方志的寿州内八景和外八景等等。目前全县存有古迹160多处，其中唐、宋、明、清建筑10多处，古墓葬多达80多座，古遗址29处。寿县文物众多，有全国重点文物保护单位3处，省级文物保护单位7处，县博物馆珍藏国家一级文物160多件，二、三级文物2000多件，有“地下博物馆”之称。
寿县人文荟萃。春秋时楚国令尹孙叔敖修的安丰塘，与都江堰、郑国渠，漳河渠并称我国古代四大水利工程。寿县是世界管状射击武器、垂体激素药物、豆腐的发源地“天下第一塘”安丰塘所在地，因而又被世人称为“四个世界之最”。特别是豆腐文化的始祖－－淮南王刘安及其门人编著的宏篇巨著《淮南子》，集自然科学、哲学、史学、文学价值于一体，博大精深，在亚洲和世界上都广有影响，现今许多国家和地区都有专门研究《淮南子》的学术团体。“时苗留犊”的典故早在唐代就被作为儿童启蒙教育的典范，“投鞭断流”、“风声鹤唳”、“草木皆兵”、“一人得道、鸡犬升天”等成语脍炙人口，国人皆知。宋代政治家吕夷简、吕公著和诗人吕本中，清代一代帝师孙家鼐、民国英杰柏文蔚，以及抗日名将方振武等一大批仁人志士，已名垂青册，万古流芳。寿县是革命老区，诞生了安徽省最早的党组织－－中共寿县小甸集镇特别支部，走出了曹渊、曹蕴真、薛卓汉、方运炽、孙一中等一批谈民族独立和解放而光荣献身的革命先烈，为中国革命做出了重大贡献。
寿县资源丰富。是全国粮食、油料、水产品生产百强县和全国平原绿化先进县，目前已形成优质粮油棉、水产、生猪、白鹅、肉鸡、席草、果菜、林木等八大主导产业。地方特产寿霍黑猪、皖西白鹅闻名遐迩，淮王鱼、银鱼、瓦虾历史上被列为贡品，八公山豆腐、酥梨、水蜜桃、廷龙瓜子、寿州香草等，一直深受海内外宾客青睐。寿县是国务院1986年颁布的中国历史文化名城之一，是省政府确定的全省7个重点旅游城市之一，旅游资源丰富，已初步形成了八公山国家森林公园、寿州古城和安丰塘三大旅游景区，年接待游客30多万人次。寿县交通便捷，即将动工兴建的合阜高速公路穿境而过，距淮南铁路蔡家岗站仅8公里，距合肥机场仅1小时路，区位优势明显。
寿县经济社会事业蓬勃发展。改革开放以来，寿县积极抢抓机遇，奋发图强、励精图治，国民经济和社会事业取得了长足发展。人民群众收入显著增长，城乡面貌明显改善，精神文明活动深入推进，先后荣获全国科技、体育、殡改、司法、广播电视先进县称号。
（2）涧沟镇概况
涧沟镇位于淮河之滨，淝水之畔。314省道、合阜高速穿境而过。全镇84平方公里，辖18个行政村，3个街道，4.8万人，5.6万亩耕地。
该镇立足本地资源，面向市场，大力发展特色农业。现拥有2.4万亩青毛豆基地，4000亩返季节蔬菜生产基地，3000亩杂交西瓜生产基地及800亩瓜蒌、牛蒡、西洋葱等特色农业示范园及5万亩优质弱筋小麦、3万亩优质水稻生产基地。
境内交通便利，通讯畅通。全镇水泥路25.6公里，砂石路44.8公里，晴雨路贯通村组户。沿淮码头三处，沟通淮河天堑，促进了商贸流通。全镇拥有固定电话5800门，移动电话13400户，通讯网络覆盖率达90%。
全镇拥有板材加工、羽绒制品、牛羊肉生产、服装加工、粮贸、建材、苗木花卉等工业企业10余家。外出务工及二三产从业人员达1.4万余人。
环境质量状况
建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题(空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)
1、水环境质量现状
与项目相关的地表水是东淝河，本次环评委托合肥海正环境监测有限责任公司对东淝河水质进行监测，监测时间为2015年9月14日~15日，监测数据如下：
表5 地表水监测数据一览表
| 监测时间 |
采样部位 及编号 |
分析项目及结果 单位：pH为无量纲,其它为mg/L |
||||
| pH |
化学需 氧量 |
生化需 氧量 |
氨氮 | 悬浮物 | ||
| 2015.9.14 |
东淝河 五里闸断面 |
7.13 | 18.2 | 2.6 | 0.433 | 21 |
| 2015.9.15 | 7.20 | 19.2 | 2.2 | 0.459 | 23 | |
由上表数据可以得出：东淝河水质指标满足《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类水质标准。
2、空气环境质量现状
本次环评委托合肥海正环境监测有限责任公司对项目区环境空气进行监测，监测时间为2015年9月12日~9月15日，监测数据如下：
表6 大气环境质量日均值监测结果一览表 mg/m3
| 监测因子/ | SO2 | NO2 | PM10 | TSP |
| 监测时间 | 项目区 | |||
| 2015.09.12 | 0.023 | 0.025 | 0.072 | 0.163 |
| 2015.09.13 | 0.026 | 0.028 | 0.064 | 0.155 |
| 2015.09.14 | 0.029 | 0.032 | 0.096 | 0.170 |
| 2015.09.15 | 0.027 | 0.030 | 0.126 | 0.178 |
由表可知，项目所在区域TPS、PM10、NO2、SO2均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。
3、声环境质量现状
本次环评委托合肥海正环境监测有限责任公司对项目区声环境进行监测，监测时间为2015年9月14日~15日，监测数据如下：
表7 声环境质量现状值一览表 单位：dB(A)
| 监测时间 | 监测点位 | 昼间 | 夜间 |
| 2015.9.14 | 场界东侧 | 50.2 | 46.8 |
| 场界南侧 | 55.8 | 49.6 | |
| 场界西侧 | 53.2 | 48.5 | |
| 场界北侧 | 54.9 | 49.2 | |
| 南侧敏感点 | 53.0 | 47.6 | |
| 2015.9.15 | 场界东侧 | 51.0 | 46.1 |
| 场界南侧 | 56.3 | 48.5 | |
| 场界西侧 | 52.4 | 49.4 | |
| 场界北侧 | 53.7 | 48.7 | |
| 南侧敏感点 | 52.1 | 46.6 |
由上表可知，项目所在地昼夜声环境质量能够符合《声环境质量标准》(GB3096—2008)中2类标准限值的要求。
主要环境保护目标(列出名单及保护级别)
根据现场勘察，本项目主要环境保护目标见下表：
表8主要环境保护目标
| 环境要素 | 名 称 | 方位 | 距离 | 规模 | 保护级别 |
| 环境空气 | 项目区域及四周 | - | - | - | （GB3095-2012）中二级 标准 |
| 涧沟镇农民城街道 | S | 100m | 10户40人 | ||
| 水环境 | 东淝河 | EN | 2600 | 中河 | 东淝河东津渡断面水质保护级别为（GB3838—2002）中的Ⅲ类标准 |
| 五里闸断面水质保护级别为（GB3838—2002）中的Ⅳ类标准 | |||||
| 声环境 | 项目区域 | - | - | - |
（GB3096-2008）2类标准 |
| 涧沟镇农民城街道 | S | 100m | 10户40人 |
评价适用标准
|
环 境 质 量 标 准 |
1.大气环境质量 表9《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 单位：mg/m3
2.地表水环境质量 表10 《地表水环境质量标准》（GB3838—2002） 单位：mg /L
3. 声环境质量 表11《声环境质量标准》（GB3096-2008）单位：dB(A)
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
污 染 物 排 放 标 准 |
1.废水排放 表12 羽绒工业水污染物排放标准单位：mg/l
2. 废气排放 一般大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准及其无组织排放监控浓度限值，恶臭排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准，油烟废气执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉的标准。 表13 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
表14 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
表15 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）
表16 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） 单位：mg/m3
3.噪声排放 表17 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 单位：dB(A)
4.固废执行标准 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
总 量 控 制 指 标 |
1.总量控制因子 表18 总量控制建议值
3.总量控制实施方案 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
建设项目工程分析
1.工艺流程简述(图示)
1.1建设期工艺流程简述
本项目施工期已结束，施工期环境影响已不存在，本次环评不做分析。
1.2运营期工艺流程简述
（1）工艺流程简述
（2）工艺流程说明
项目工艺主要分为羽绒加工及制品生产两个部分，主要工艺流程如下：
1、水洗：将原毛由水洗机投料口负压吸入水洗机中，用水洗机洗涤。水洗共有7道，分为2道初洗、1道漂洗、4道清洗。初洗为清水直接洗，清除原料中灰沙杂质；2道初洗后进行一道漂洗，漂洗时加入洗涤剂、除臭剂，且需加热，由锅炉房蒸汽直接加热，漂洗目的是为了去除羽绒中的油脂；漂洗后利用清水清洗4次后方可，本工序会产生投料粉尘、水洗废水及设备运转噪声。
2、脱水：用离心式脱水机甩干清洗过的羽毛，用脱水机进行脱水，低脱6 分钟，高脱到机下口无水滴即可停止，本工序有水洗废水及设备运转噪声产生。
3、高温烘干：将脱水后的羽毛送入烘干机用蒸汽进行烘干，并起除味、消毒作用。其关键是掌握好温度，一般以70℃为宜，温度过高，影响羽绒的蓬松度，降低羽绒的质量，温度过低则达不到灭菌的目的，烘干中产生的羽绒短纤等杂质经布袋进行收集。
4、冷却：用冷却机冷却烘干的羽毛。
5、风毛：水洗冷却后的羽绒从分毛机前箱进入，在垂直分离风道内，分成两大组分，悬速大的组分沉降于箱底，悬速小的组份送入下一箱，得到组份不同的产品，分毛中产生的羽绒短纤等杂质经布袋进行收集。本工序有废气及设备运转噪声产生。
6、拼堆打包：将不同规格的毛绒通过拼堆机进行匀和，使之达到要求规格，并分装待用，其中一部分羽绒直接外售。本工序有废气及设备运转噪声产生。
7、裁剪：外购布匹根据设计需要进行尺寸裁剪，本工序主要污染物为裁剪边角料。
8、熨烫：对裁剪尺寸合格的布匹，通过电熨斗进行熨烫。
9、缝纫：对布匹进行缝纫加工，主要采用小型缝纫机进行。
10、充绒：对缝纫后的布匹在密闭的充绒房内进行充绒，充绒过冲会产生羽绒逸散。
11、封口包装：对充绒后产品封口包装，形成产品。
2. 施工期主要污染源分析
本项目施工期已结束，施工期环境影响已不存在，本次环评不做分析。
3.营运期主要污染源分析
3.1大气污染物及与源强分析
本项目废气主要有锅炉烟气、工艺粉尘、污水处理站散发恶臭及食堂油烟。
（1）锅炉烟气
本项目设有1t/h天然气锅炉，用于水洗及烘干时加热，锅炉每天有效运行6h，年运行260天，年使用天然气32万Nm3。
天然气锅炉产污系数如下：
表19 工业锅炉产排污系数表
| 产品名称 | 原料名称 | 工艺名称 | 规模等级 | 污染物指标 | 单位 | 产污系数 |
| 汽/热水/其它 | 天然气 | 室燃炉 | 所有规模 | 工业废气量 | Nm3/万m3-原料 | 139854.28 |
| 二氧化硫 | 千克/万m3-原料 | 0.02S | ||||
| 氮氧化物 | 千克/万m3-原料 | 18.71 |
注：①二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S％）的形式表示的，其中含硫量（S％）是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。本项目燃料为天然气，含硫量（S％）为0.2％，则S=0.2。
根据上表中数据计算出项目运营后锅炉烟气产生量为447.5万m3，SO2产生量0.128kg/a，NOx产生量598.72kg/a，烟尘产生系数取值0.16kg/1000m3，则烟尘产生量为51.2kg/a，锅炉大气污染物排放情况见下表：
表20 项目锅炉烟气产污情况一览表
| 污染物 | 污染物产生量 |
污染物产生 浓度 |
处置措施： 由8m高烟囱高空排放 |
| kg/a | mg/m3 | ||
| 废气量 | 447.5万m3 | ||
| 烟尘 | 51.2 | 11.44 | |
| SO2 | 0.128 | 0.029 | |
| NO2 | 598.72 | 133.8 | |
（2）工艺粉尘
本项目在水洗投料、烘干、分毛、拼堆、搬运包装和充绒阶段产生羽绒粉尘。
本项目水洗投料工段中采用风机负风投料，将羽毛及羽绒吸入水洗机，烘干工段在烘干机内进行，投料和烘干工段羽绒粉尘产生量约为30t/a，经一台公用的布袋除尘器处理后排放，除尘器设计风量为10000m3/h，除尘效率为99%，则投料和烘干工段羽绒粉尘排放量为0.3t/a；风毛工段在分毛机内进行，羽绒粉尘产生量约为70t/a，经2台布袋除尘器处理，单台除尘器设计风量为10000m3/h，除尘效率为99%，经处理后排放量约为0.7t/a；拼堆工段产生的羽绒粉尘为10t/a，经1台布袋除尘器处理，除尘器风量为10000m3/h，除尘效率为99%，处理后排放量约为0.1 t/a；项目运营期充绒工段在密闭的充绒房内人工操作，充绒过程中羽绒逸散量为10t/a，本项目定期采取吸尘器收集散落在房间内的羽绒，充绒工段无羽绒外排；另外项目运营期羽绒在搬运、包装过程中还有一定的无组织，根据类比调查无组织排放量约为2t/a。
本项目配套布袋除尘器为大型吊装布袋，无法实现集中排气筒排放，排放方式均为无组织排放，综上所述项目运营期羽绒粉尘无组织排放量为3.2t/a，详情如下：
表21 运营期工艺粉尘产排情况
| 产生工段 | 污染物名称 | 产生量（t/a） | 排放源参数（m） | 拟采取的处理方式 | 排放 方式 |
排放量 （t/a） |
||
| 高度 | 长度 | 宽度 | ||||||
| 投料、烘干 | 粉尘 | 30 | 8.5 | 104.9 | 15 |
布袋除 尘器 |
无组织排放 | 0.3 |
| 分毛 | 70 | 0.7 | ||||||
| 拼堆 | 10 | 0.1 | ||||||
| 充绒 | 10 | 0.1 | ||||||
| 搬运、包装 | 2 | 自然通风 | 2 | |||||
（3）恶臭
项目运营期恶臭主要来自污水处理站恶臭，恶臭污染物主要污染因子为氨、硫化氢和臭气浓度，根据类比调查，氨、硫化氢产生量分别为0.21t/a 、0.01t/a，臭气浓度＜20（无量纲），为无组织排放。
（4）油烟废气
项目食堂设基准灶头2个（小型规模），食堂采取电磁灶，单个灶头排风量以2000m3/h计，年工作日300天，日工作时间约4h，则食堂油烟废气排放量为480万m3/a。由于是大锅炒菜，根据类比调查，人均耗油量按15g/人?d计，则项目食堂用油量约1.35t/a，油烟挥发量按照2.5%计，食堂油烟产生量为0.034t/a。项目食堂配备有油烟净化器，净化效率为85%，油烟废气经净化后经食堂专用烟道排放。经测算油烟排放量为0.0051t/a，排放浓度约为1.06mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中油烟排放浓度≤2.0mg/m3的要求。
表22 运营期食堂油烟产排情况
| 类别 | 用油量（t/a） | 油烟挥发系数 % | 油烟产生量（t/a） | 油烟削减量（t/a） | 油烟排放量（t/a） |
产生浓度（mg/m3） |
排放浓度（mg/m3） |
| 食堂 | 1.35 | 2.5 | 0.034 | 0.0289 | 0.0051 | 7.08 | 1.06 |
3.2废水污染物及与源强分析
（1）废水
本项目运营期废水主要为生活污水、水洗废水及锅炉废水。
①水洗废水：项目水洗共有7道，分为2道初洗、1道漂洗、4道清洗，水洗机每次水洗0.35t，用水量为42t（水洗7次，每次6t水），项目运营期年水洗加工量为840t，经计算本项目水洗用水量为387.7t/d，100802t/a（按260天计算），废水产生量取用水量的95%计，则水洗废水产生量为368.3t/d，95758t/a。
②生活污水：项目劳动定员300人，用水量以80L/人?d计，则项目生活用水量为24m3/d，6240 m3/a，废水产生量取用水量的80%计，则生活污水产生量为19.2t/d，4992t/a。
以上两股废水混合后浓度参照寿县环境监测站于2015年1月4日对企业污水处理站进口的监测数据均值，COD：588mg/l，BOD5：179.5mg/l，氨氮：24.9mg/l，SS：208.5mg/l，LAS：0.2mg/l，动植物油：14mg/l（其中LAS和动植物油浓度参照寿县弘祥家纺有限公司水洗羽绒及羽绒家纺项目验收监测数据）。
③锅炉废水：项目采用1t/h天然气锅炉用于水洗及烘干工段，年有效运行时间1560h，产生蒸汽量为1560t/a。水洗生产蒸汽用量约占60%，即936t/a，该工段蒸汽直接与水洗用水接触，无冷凝水回用，因此水洗生产锅炉补水量为3.6t/d，936t/a；烘干工段蒸汽用量约占40%,即624t/a，烘干时采取夹套式加热，冷凝水直接回用，蒸汽损失量约为用量的5%，即312/a，因此烘干工段锅炉补水量为1.2t/d，312t/a；锅炉定期排水按蒸汽量5%计，则锅炉定期排水量为3t/d，780t/a，同时补水量3t/d，780t/a。
合计锅炉年补水量为7.8t/d，2028t/a，锅炉用水为软水，软水制备率以90%计，则锅炉新鲜水用量为8.7t/d，2262t/a，浓水产生量为0.9t/d，234t/a。
④绿化用水
项目绿化面积为5354㎡，绿化用水量以1m3/㎡?a计，则项目绿化用水量为20.59t/d，5354t/a。
经上述分析，项目运营期外排废水产生情况如下：
表23 运营期外排废水污染物产生量
| 序号 | 废水种类 | 废水量 （m3/a） | 污染因子 | 产生浓度（mg/L） | 产生量（t/a） |
| 1 |
水洗废水 生活污水 |
100750 | COD | 588 | 59.24 |
| BOD5 | 179.5 | 18.08 | |||
| SS | 208.5 | 21.01 | |||
| 氨氮 | 24.9 | 2.51 | |||
| LAS | 0.2 | 0.02 | |||
| 动植物油 | 14 | 1.41 |
备注：锅炉定期废水为清净下水，软水制备产生的浓水用于厂区抑尘，不外排。
（2）废水处理措施
项目生活污水经过隔油池、化粪池预处理后与水洗废水一起经厂区自建的污水处理站（处理工艺为“气浮+水解酸化+SBR”，处理能力为400m3/d）处理后回用于水洗生产的前4道水洗及厂区绿化，多余部分排入城西截涝渠，最终进入东淝河；锅炉定期排水为清净下水，直接排入地表水；软水制备产生的浓水用于厂区抑尘，不外排。
本项目污水处理站设计工艺如下：
污水处理工艺简述：
①格栅：污水水通过管道或沟渠进入格栅，去除废水中的羽毛、大颗粒、漂浮物等杂物，这样有利于后续工艺的处理，防止管道堵塞，格栅是为保证后续处理单元和水泵的正常运行；
②调节池：用于均衡水质水量，调节池内设有液位控制器，控制提升泵开启与关闭，避免水位偏低时提升泵的开启。且利用厌氧细菌的作用，通过分子结构的改变（开环、断键、裂解基团取代、还原等），将废水中的大分子、难生物降解的有机物水解转化成小分子、易生物降解的溶解性有机物，提高废水的B/C比，利于后面生化处理。
③气浮池：洗毛过程中含有大量的毛脂、洗涤剂以及细小的悬浮物，当加入混凝剂后便可形成大量的网状结构的矾花，靠加压溶气气浮微气泡的浮力，将矾花带到水面，从而达到大幅度去除水中的毛脂、SS、LAS、COD的目的；同时将气浮出水以大比例（原液的5倍）的回流稀释原液以稳定气浮出水水质，降低后续处理单元的难度；
④水解酸化池：水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物，可生化降解性一般较好，故水解反应可以改变原污水的可生化性，从而减少反应时间和处理的消耗。
⑤SBR池：利用活性污泥法进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，为保证废水处理效果，每池每日运行二个周期，每个周期12个小时，其中进水2小时，曝气6-8小时，沉淀2小时，排放1小时。可从开始进水就进行曝气。
⑥消毒池：消毒过程在本池中进行，通过消毒处理可以杀灭废水中各种致病菌，对废水进行深化处理，确保废水全面达标和回用要求，项目消毒采取二氧化氯消毒。
（3）水平衡
本项目水平衡如下：
3.3噪声污染源强
项目运营期噪声主要来源于设备噪声，各设备源强见下表。
表24 建设项目噪声源强一览表
| 序号 | 设备名称 | 声压级dB(A) | 数量 | 位置 | 备注 |
| 1 | 水洗机 | 80~85 | 2台 | 室内 | 连续噪声 |
| 2 | 脱水机 | 60~70 | 2台 | 室内 | 连续噪声 |
| 3 | 打包机 | 70~75 | 1台 | 室内 | 连续噪声 |
| 4 | 拼堆机 | 75~85 | 1台 | 室内 | 连续噪声 |
| 5 | 缝纫机 | 75~85 | 400台 | 室内 | 连续噪声 |
| 6 | 泵 | 80~90 | 3台 | 污水处理站 | 连续噪声 |
3.4固体废弃物
项目运营期固废主要为布匹剪裁边角料、除尘器毛灰、污水处理站污泥和员工生活垃圾。其中布边角量产生量为3t/a，除尘器毛灰产生量为118.8t/a，生活垃圾产生量为45t/a，污水处理站污泥产生量为100t/a。
建设项目主要污染物产生及预计排放情况
| 内容/类型 |
排放源 (编号) |
污染物名称 | 处理前浓度及产生量 | 预计排放浓度和排放量 |
| 废水 |
水洗废水 |
废水量 | 100750t/a | 37787.8t/a |
| COD | 588mg/L，59.24t/a | 80mg/L，3.02t/a | ||
| BOD5 | 179.5mg/L，18.08t/a | 15mg/L，0.57t/a | ||
| SS | 208.5mg/L，21.01t/a | 50mg/L，1.89t/a | ||
| NH3-N | 24.9mg/L，2.51t/a | 12mg/L，0.45t/a | ||
| LAS | 0.2mg/L，0.02t/a | 0.01mg/L，0.0004t/a | ||
| 动植物油 | 14mg/L，1.41t/a | 0.1mg/L，0.004t/a | ||
| 废气 | 锅炉 | 废气量 | 447.5万m3 | 447.5万m3 |
| SO2 | 0.029mg/m3，0.128kg/a | 0.029mg/m3，0.128kg/a | ||
| NOx | 133.8mg/m3，598.72kg/a | 133.8mg/m3，598.72kg/a | ||
| 烟尘 | 11.44mg/m3，51.2kg/a | 11.44mg/m3，51.2kg/a | ||
| 生产车间 | 粉尘 | 122t/a | ＜1.0mg/m3，3.2t/a | |
| 污水处理站 | NH3 | 0.21t/a | ＜1.5mg/m3，0.21t/a | |
| H2S | 0.01t/a | ＜0.06mg/m3，0.01t/a | ||
| 食堂厨房 | 油烟 | 7.08mg/m3，0.034t/a | 1.06mg/m3，0.0051t/a | |
| 噪声 | 设备噪声 | 噪声 | 75～90dB(A) | 50～60dB(A) |
| 固废 | 生产 | 布边角料 | 3t/a | 0 |
| 除尘器毛灰 | 118.8t/a | 0 | ||
| 污水处理站污泥 | 100t/a | 0 | ||
| 员工生活 | 生活垃圾 | 45t/a | 0 |
主要生态影响
本项目配套建设绿化面积5354㎡，这对于美化环境，增强自然生态景观，改善区域环境空气质量等十分有益，本项目建设对区域生态环境影响较小。
环境影响分析
1.施工期环境影响分析
本项目施工期已结束，施工期环境影响已不存在，本次环评不做分析。
2. 营运期环境影响分析
2.1 大气环境影响分析
（1）锅炉废气
项目锅炉为天然气锅炉，废气经8m高排气筒高空排放，结合表20中数据确定锅炉废气排放情况如下：
表25 项目锅炉烟气排放情况
| 污染物 | 排放浓度 | 排放量 | 浓度限值 | 备注 |
| （mg/m3） | （kg/a） | （mg/m3） | ||
| 废气量 | 447.5万m3 |
GB13271-2014 新建锅炉大气污染物排放浓度限值 |
||
| 烟尘 | 11.44 | 51.2 | 20 | |
| SO2 | 0.029 | 0.128 | 50 | |
| NO2 | 133.8 | 598.72 | 200 | |
根据上表分析，项目运营锅炉烟气及烟囱高度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉的标准。
（2）食堂油烟
本项目食堂安装有高效能油烟净化器，油烟废气经净化后由专用烟道排放，结合表21中数据分析，项目食堂油烟废气排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中油烟排放浓度≤2.0mg/m3的要求。
（3）工艺粉尘
本项目在水洗投料、烘干、分毛、拼堆、搬运包装和充绒阶段产生羽绒粉尘，为无组织排放，结合表21中粉尘排放源强，通过估算模式预测出项目粉尘排放无组织排放厂界浓度情况如下：
表26 无组织粉尘厂界预测浓度
| 预测 因子 | 排放 速率 | 面源长 | 面源 宽 | 高度 | 南厂界 | 东厂界 | 西厂界 | 北厂界 |
| t/a | m | m | m | mg/m3 | mg/m3 | mg/m3 | mg/m3 | |
| TSP | 3.4 | 104.9 | 15 | 8 | 0.161 | 0.169 | 0.153 | 0.132 |
根据上表中数据分析，项目羽绒粉尘无组织排放厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中无组织排放浓度限值要求。
（4）恶臭
项目恶臭废气来源于污水处理站，为无组织排放，通过估算模式预测出恶臭废气排放无组织排放厂界浓度情况如下：
表27 恶臭废气厂界预测浓度
| 预测 因子 | 排放 速率 | 面源长 | 面源 宽 | 高度 | 南厂界 | 东厂界 | 西厂界 | 北厂界 |
| t/a | m | m | m | mg/m3 | mg/m3 | mg/m3 | mg/m3 | |
| NH3 | 0.21 | 20 | 6 | 2 | 0.1173 | 0.0529 | 0.0184 | 0.1365 |
| H-2S | 0.01 | 0.0058 | 0.0052 | 0.0059 | 0.0068 |
根据上表中数据确定，项目恶臭排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准要求（NH3＜1.5mg/m3，H2S＜0.06mg/m3）。
项目大气防护距离分析
根据《环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）》，大气环境防护距离是为了保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在污染源与居住区间设置的环境防护区域，在大气环境防护距离内不应有长期居住的人群。环境防护距离取值方法为：以污染源中心为起点，达到环境质量标准的最小距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。本次评价TSP环境质量标准取值0.3mg/m3（GB16297-1996），NH3的环境质量标准取值0.2mg/m3（TJ36-79一次值）,H2S环境质量标准取值0.01mg/m3（TJ36-79一次值），采用推荐模式从环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室网站（htp://www.lem.org.cn/）下载的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离，计算结果见下表。
表28 大气环境防护距离计算结果一览表
| 排放源 | 污染物名称 | 环境质量标准(mg/m3) | 排放源参数 | 排放速率 | 计算结果 |
| (长×宽×高)/m | （t/a） | (m) | |||
| 生产车间 | 粉尘 | 0.3 | 104.9×15×8 | 3.4 | 无超标点 |
| 污水处理站 | NH3 | 0.2 | 20×6×2 | 0.21 | 无超标点 |
| H2S | 0.01 | 0.01 | 无超标点 |
由计算结果可知，项目的无组织污染源排放在厂界外没有出现浓度超标点，因此，项目不需设置大气环境防护距离。
项目卫生防护距离分析
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）规定，无组织排入有害气体的生产单元（生产区、车间、工段）与居住区之间应设置卫生防护距离，计算公式如下：
式中式中：Cm —— 标准浓度限值，mg/m3；
L —— 工业企业所需卫生防护距离，m；
γ —— 有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积S(m2)计算，γ=(S/π)0.5；
A、B、C、D ——卫生防护距离计算系数；
Qc —— 工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。
寿县全年平均风速为3m/s，A、B、C、D参数的选取见下表。
表29 卫生防护距离计算系数
| 计算系数 |
年平均 风速 （m/s） |
卫生防护距离L（m） | ||||||||
| L≤1000 | 1000＜L≤2000 | L＞2000 | ||||||||
| 工业大气污染源构成类别 | ||||||||||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | ||
| A | ＜2 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 80 | 80 | 80 |
| 2～4 | 700 | 470 * | 350 | 700 | 470 | 350 | 380 | 250 | 190 | |
| ＞4 | 530 | 350 | 260 | 530 | 350 | 260 | 290 | 190 | 140 | |
| B | ＜2 | 0.01 | 0.015 | 0.015 | ||||||
| ＞2 | 0.021 * | 0.036 | 0.036 | |||||||
| C | ＜2 | 1.85 | 1.79 | 1.79 | ||||||
| ＞2 | 1.85 * | 1.77 | 1.77 | |||||||
| D | ＜2 | 0.78 | 0.78 | 0.57 | ||||||
| ＞2 | 0.84 * | 0.84 | 0.76 | |||||||
注：“*”表示本项目选用参数。
表30 无组织废气防护距离计算结果
| 位置 | 污染因子 | 计算结果（m） | 提级后（m） |
| 生产车间 | 粉尘 | 4.543 | 50 |
| 污水处理站 | NH3 | 16.58 | 50 |
| H2S | 15.83 | 50 |
根据工业企业卫生防护确定原则，确定项目卫生防护距离为100米，据调查，项目生产车间及污水处理站100m卫生防护距离内无环境敏感保护目标，项目无组织排放废气对周围环境影响较小。同时环评要求在卫生防护距离范围内不得新建学校、医院、居住区等敏感项目。
综上所述，项目运营后大气污染物均可实现达标排放，对区域空气环境影响较小。
2.2 水环境影响分析
本项目运营期废水主要有生活污水、水洗废水及锅炉废水。锅炉定期排水为清净下水，可直接排放，软水制备产生的浓水用于厂区抑尘，不外排；生活污水经隔油池、化粪池预处理后与水洗废水一起经厂区污水处理站处理后回用于水洗生产的前4道水洗及厂区绿化（回用量221.57*260+5354=62962.2t），多余部分排入城西截涝渠（排放量=100750-62962.2=37787.8t），最终进入东淝河。在采取以上措施后，结合表23中废水源强及物料平衡中数据，计算出项目运营废水排放情况如下：
表31 项目废水排放情况一览表
| 污染物 | 废水量（m3/a） | 处理前 | 经自建污水处理站处理后 | ||
| 浓度(mg/L) | 产生量(t/a) | 浓度(mg/L) | 排放量(t/a) | ||
| COD | 37787.8 | 588 | 22.22 | 80 | 3.02 |
| BOD5 | 179.5 | 6.78 | 15 | 0.57 | |
| SS | 208.5 | 7.88 | 50 | 1.89 | |
| NH3-N | 24.9 | 0.94 | 12 | 0.45 | |
| LAS | 0.2 | 0.008 | 0.01 | 0.0004 | |
| 动植物油 | 14 | 0.53 | 0.1 | 0.004 | |
（1）污水处理可达性分析
本项目废水产生量为387.5m3/d，污水处理站设计规模为400m3/d，设计规模可以满足需求，本次环评引用寿县环境监测站于2015年1月5日对企业生产时污水处理站的监测数据，详情如下：
表32 废水排放监测数据（2015.1.05）
| 监测 位置 | 样品编号 | 采样时间 | pH值 | 化学需氧量 | 氨氮 | 悬浮物 | 生化需氧量 | |
| 月 | 日 | mg/L | mg/L | mg/L | mg/L | |||
| 处理设施进口 | 1-1＃ | 1 | 4 | 8.85 | 580 | 24.2 | 209 | 181 |
| 1-2＃ | 1 | 4 | 8.6 | 596 | 25.6 | 208 | 178 | |
| 处理设施出口 | 2-1＃ | 1 | 5 | 7.47 | 27.5 | 0.41 | 26 | 6.7 |
| 2-2＃ | 1 | 5 | 7.46 | 28.1 | 0.416 | 25 | 6.3 | |
| 《羽绒工业水污染物排放标准》（GB21901-2008）中表2标准 | 6~9 | 80 | 12 | 50 | 15 | |||
根据上表中数据分析，项目污水处理站出水水质满足《羽绒工业水污染物排放标准》（GB21901-2008）中表2标准，同时经测算本项目单位产品排水量约为54m3/t产品，低于《羽绒工业水污染物排放标准》（GB21901-2008）中表2的基准排水量（60m3/t产品）限值。
（2）污水排放路径
本项目废水经厂区排污口排入西面城西截涝渠，最终进入东淝河，详见下图：
（3）污水排放对地表水体的影响
本项目污水处理后的尾水进入东淝河，东淝河水体为Ⅲ类水体，项目污水量极小，且经处理达标后排放，对东淝河水质影响较小。
因此，本项目在落实以上污水处理措施后，废水可做到达标排放，对区域水环境影响较小。同时环评要求企业认真做好规范化排污口工作，一个企业只允许有一个排污口，要在排污口旁设立明显标志（标志有环保部门统一制定），排污口的设置要便于采样和测流，同时本项目需设置在线监控设施，对氨氮、COD及流量进行在线监控。
2.3 声环境影响分析
本项目主要噪声来自项目设备运行噪声，业主采取安装减震减噪及隔声降噪措施，以减少设备噪声的影响。同时根据业主提供资料，生产设备集中在车间内，根据项目设备声源特征和声学环境的特点，视设备声源为点源，声场为半自由声场，依据《环境影响评价技术导则—声环境》，选用无指向性声源几何发散衰减预测模式预测厂界噪声。
①点声源预测模式
LA（r）= LWA – 20lg（r）
式中：A?——距噪声源r m处预测点的A声级（dB(A)）；
LWA ——点声源的A声级（dB(A)）；
r ——点声源至预测点的距离（m）。
② 多声源叠加模式
式中: L0——叠加后总声压级，dB(A)；
n—— 声源级数；
Li ——各声源对某点的声压值，dB(A)。
根据预测模式计算出噪声源传播至各厂界1m及敏感点处噪声值，结果见下表：
表33 项目环境噪声贡献值预测结果统计表 单位：dB(A)
| 预测点编号 | 测点位置 | 预测值（Leq） | |
| 昼间 | 夜间 | ||
| 1 | 厂界西1m处 | 50.6 | 45.3 |
| 2 | 厂界北1m处 | 50.3 | 45.2 |
| 3 | 厂界东1m处 | 50.4 | 45.4 |
| 4 | 厂界南1m处 | 50.1 | 45.1 |
| 5 | 南侧敏感点 | 45.5 | 40.1 |
由上表可以看出，本项目运营过程中产生的噪声经厂区建筑物的隔声、距离的衰减，其厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)），对区域声环境影响较小。
2.4 固体废物影响分析
项目运营期固废主要为布匹剪裁边角料、除尘器毛灰、污水处理站污泥和员工生活垃圾。边角料由回收厂家回收，除尘器毛灰作为农肥外售，污水处理站污泥由当地砖瓦厂回收，员工生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运至垃圾填埋场卫生填埋处置。
企业在落实如上处理措施后，本项目运营期产生的固体废物均可实现清洁处理和处置，对区域环境影响较小。
3. 环境风险分析
3.1 风险评价的目的
风险评价的目的是对分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
3.2 评价重点
根据项目实际工程情况及当地自然地理环境条件，确定该项目风险评价的重点为天然气储罐区火灾爆炸事故和天然气泄漏事故可能对周围环境产生的影响。
3.3 环境风险评价等级及范围
天然气属于易燃、易爆物质，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009，2009年12月1日实施，替代《重大危险源辩识标准》）中有毒物质名称及临界量要求。由于该项目不存在单独的生产区域，只对储存场所（即天然气储罐区）进行重大危险源的辩识。《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）要求的临界量为50 t，而项目锅炉配备1座27m3立式LNG储罐，即12.15t（1 m3 LNG=0.45 t）。评价按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）要求的临界量为50 t为辨识依据，该项目储存场所（即天然气储罐区）为非重大危险源，环境风险评价等级为二级。
环境风险评价工作等级判定见下表。
表34 环境风险评价工作级别判定表
| 剧毒危险性物质 | 一般毒性危险物质 | 可燃、易燃危险性物质 | 爆炸危险性物质 | |
| 重大危险源 | 一 | 二 | 一 | 一 |
| 非重大危险源 | 二 | 二 | 二 | 二 |
| 环境敏感地区 | 一 | 一 | 一 | 一 |
二级评价的要求是对项目进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，二级评价范围距离源点不低于3公里范围。
3.4 风险识别
（1）行业事故调查与统计
国内天然气在开采、输送及使用过程中发生了几起泄漏及火灾事故，其中以管道类及站场类事故为主，事故发生因素主要由人为和操作不当引发。各种事故类型及发生的频率见下表。
表35 天然气事故类型及发生频率（10-3/km·a）
| 序号 | 事故原因 | 针孔/裂纹 | 穿孔 | 断裂 | 总计 |
| 1 | 外部影响 | 0.073 | 0.168 | 0.095 | 0.336 |
| 2 | 带压开孔 | 0.02 | 0.02 | 0.040 | |
| 3 | 腐蚀 | 0.088 | 0.01 | 0.098 | |
| 4 | 施工缺陷和材料缺陷 | 0.073 | 0.044 | 0.01 | 0.127 |
| 5 | 地移动 | 0.01 | 0.02 | 0.02 | 0.050 |
| 6 | 其它原因 | 0.044 | 0.01 | 0.01 | 0.064 |
| 7 | 合计 | 0.308 | 0.272 | 0.135 | 0.715 |
事故按破裂大小可分为三类：针孔/裂纹（损坏处的直径≤20mm）、穿孔（损坏处的直径>20mm，但小于管道的半径）、断裂（损坏处的直径>管道的半径）。
可见，其中针孔/裂纹发生频率最高，穿孔次之，断裂最少。从事故原因分析，外部影响造成事故的频率最大，为0.336×10-3/km?a，大多数属于穿孔；其次是因施工缺陷和材料缺陷而引发的事故，事故率为0.127×10-3/km?a；因腐蚀而引发事故的几率为0.098×10-3/km?a，且很少能引起穿孔或断裂。由于地移动而造成的事故通常是形成穿孔或断裂，发生几率为0.05×10-3/km?a。由其它原因造成的事故约占全部事故的8％，这类事故主要是针孔、裂纹类的事故。
（2）物质危险性识别
该项目存在的主要危险性物质为天然气，其主要成分是甲烷，其火灾爆炸危险性、毒性以及应急救援措施见下表。
表36 甲烷理化性质
| 中文名称 | 甲烷 |
| 英文名称 | Methane |
| 分子式 | CH4 |
| 分子量 | 16.04 |
| 外观与性状 | 无色无臭气体。 |
| 熔点 | -182.5℃ |
| 沸点 | -161.5℃ |
| 爆炸特性 | 爆炸极限5%～14%；闪点：-188℃；引燃点：482℃； |
| 火灾爆炸危险度 | 1.8；火灾危险性：甲 |
| 危险特征 | 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮及其氧化及接触剧烈反应。 |
| 灭火方法 | 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄露处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：二氧化碳、干粉。 |
| 健康危害 | 甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。 |
| 应急处理 | 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 |
（3）风险识别
泄漏事故发生后可能造成的危害类型主要包括泄漏气体扩散至环境空气中的直接危害、天然气引燃后的冲击波危害和热辐射危害。该项目风险因素识别见下表。
表37 工艺过程风险因素识别表
| 分类 | 类型 | 风险项 |
|
工 艺 危 险 性 |
设计施工 |
①储罐选址存在基准面低、设施基础不稳固、周围排水不通畅、环境破坏等潜在危险。 ②调压、计量设施及相关配套设施为带压设备，受外界不良影响、设计、制造和施工缺陷可能引起管线、设备超出自身承受压力发生物理爆破危险。 |
| 设备 |
①生产设备、管线、阀门、法兰等因腐蚀、雷击或关闭不严等造成漏气，在有火源（如静电、明火等）情况下发生燃烧、爆炸。 ②压力仪表、阀件等设备附件带压操作脱落，设备缺陷或操作失误造成爆炸，危险区域内人员有受到爆裂管件碎片打击的危险。 |
|
| 操作 |
①设施故障、操作不当引起超压，阀组内漏造成高低压互窜，流程不通畅，如安全阀联锁报警系统失效，造成容器破裂后大量的天然气泄漏及至燃烧、爆炸。 ②流程置换、检修、紧急情况处理、截断阀联锁等过程中天然气放空后扩散，遇火源发生火灾或爆炸的危险。 ③系统运行中，检修泄漏的管道、法兰及各种阀门设备，系统投产运行、调试或介质置换等特殊情况下，有可能引发天然气与空气混合达爆炸浓度，遇火源或撞击、静电、电气等火花引发天然气爆炸危险。 |
|
| 自然 因素 |
①地震等地质灾害引发站场内承压设备受外力裂缝、折断等造成管段天然气泄漏，遇火源发生爆炸； ②在雷雨天气，站内设施有可能受到雷击的危险，引起爆炸和火灾。 |
3.5最大可信事故及发生概率
根据天然气工程事故统计结果，天然气发生泄漏后被引燃，发生火灾爆炸的概率为2.5×10-4。据全国化工行业统计，可接受的事故风险率为4.0×10-4。可见，该项目火灾爆炸事故发生概率处于可接受概率范围之内。
3.6事故原因分析
天然气虽然属于易燃易爆性气体，但天然气的燃点很高，密度小易与空气易扩散，通常轻微的泄露不会造成火灾、爆炸事故，在天然气的浓度达到爆炸极限时，才会遇火发生爆炸。事故的成因是多方面的，其主要原因分为人为、设备、原料、环境和管理等几方面原因，现将各事故成因详细分述如下：
（1）人为原因：造成事故的人为原因主要包括设计缺陷、设备选型或安装不当以及站内工作人员安全意识差、违规操作和工作警惕性不高、忽视报警系统警报或是警报系统故障等。
（2）设备原因：设备设计、选型、安装错误，不符合防火防爆要求；压力管道容器未按正确设计制造、施工，存在缺陷隐患；设备失修、维护不当，超负荷运行或带病运行；管线、加气机等接地不符合规定要求；电气设备不符合防爆要求；安全附件、报警装置、设备不当或失灵。
（3）材料原因：主要是天然气自身静电或气质有问题，存在事故隐患。
（4）环境因素：自然环境异常现象：雷电、地震、洪水、滑坡和土壤腐蚀等。地震发生后因地面震动、断层区土壤破坏及错动、震动及地面断裂等可能造成站场处理设备、管道的破坏，导致事故发生。根据土壤硬化性质对金属的腐蚀性可知，沼泽地、盐渍地、湿地为强腐蚀环境，其余为中度或弱腐蚀区。腐蚀会使管线壁厚减小甚至穿孔，容易引起爆裂。其他自然因素如雷电、洪水、滑坡等也可能诱发风险事故。不良工作环境：不适宜的温度、适度、震动等。
（5）管理因素一般是对职工培训工作不到位，安全防范教育不足，以及日常工作管理不严，指挥失职等。
3.7事故影响分析
爆燃即燃烧、爆炸，是天然气合建站最严重的事故。天然气泄漏是造成爆炸燃烧的主要原因。天然气事故泄漏可能产生的影响：
（1）天然气事故泄漏，当空气中的甲烷达25％~30％时，将造成人体不适感，甚至是窒息死亡。
（2）当天然气的浓度到达爆炸极限时，遇热源、明火就会发生爆炸，喷射火焰的热辐射会导致人员烧伤或死亡。火灾、爆炸导致建筑物、设备的崩塌、飞散会引起近一步的扩大火灾，火势蔓延极快，火势较难控制，造成的后果较为严重。
（3）天然气泄漏释放后直接被点燃，产生喷射火焰。喷射火焰的热辐射会导致接受体烧伤或死亡，以热辐射强度12.5 KW/m2为标准来计算其影响，该辐射强度下，10秒钟会使人体产生一度烧伤，1分钟内会有1％的死亡率。若人正常奔跑速度按100m/20秒计，则1分钟内可以逃离现场300 m远。
事故的发生最直接的影响是造成人员伤亡、财产损失，此外对区域环境也会造成较为严重的影响。天然气事故泄漏，烃类气体将直接进入大气环境，造成大气环境的污染。一旦发生爆炸、火灾，爆炸、燃烧过程中有毒有害气体和燃烧烟尘、颗粒物对区域的大气环境会造成不利影响，导致区域环境空气质量下降，且短时间内不易恢复。事故的发生同时也会毁坏区域的地表人工植被，污染土壤，对生态环境造成影响。除大气和生态影响外，事故本身及事故后建筑物等毁坏状态将明显破坏区域的环境景观。
由于天然密度比空气小，并且只含有少量H2S等有毒气体，一旦发生泄漏事故，天然气会很快散发，只会对较近的大气环境造成短时间的影响，而不会对周围的生态环境、野生动植物及人类构成较大威胁。但如果输气管道破裂而引发火灾、爆炸，在影响范围内的动物、人类都将受到火灾之害，使其一度或二度烧伤甚至死亡。尤其是在人口稠密地区将带来较大的人员伤亡和财产损失，人口越密集，事故后果越严重。距项目储罐南侧140m处有居民点，通过分析，天然气若发生断裂泄漏，该处敏感点不会出现窒息浓度，而且管道破裂为带压状态，泄漏为喷射形成烟团，由于CH4气体比空气质量轻，烟团迅速扩散并上升，亦不会对周围人群的影响产生影响。在天然气泄漏事故发生后，遇火源燃烧将伴生CO2及少量烟尘等污染物，对周围环境产生的影响很小。
本次环评要求项目天然气储罐区应安装设置甲烷浓度自动报警装置，随时监测甲烷浓度。在发生泄漏或爆炸事故后，应做好应急监测工作，根据当时的气象条件及事故情况，立即派分析人员到环境敏感点，监测空气中特征污染因子的浓度，并做好紧急疏散工作。
3.8 环境风险控制措施
为了有效地防范天然气火灾和爆炸事故的发生，企业应制定事故应急手册，员工还需要对天然气火灾和消除火灾的措施及消防器材的使用等知识加以了解和掌握。
评价要求：
（1）在输出管线上应设置手动紧急截断阀。紧急截断阀的安装位置应便于发生事故时能及时切断气源。
（2）天然气储罐应设置安全泄压保护装置，泄压装置应具备足够的泄压能力。泄放气体应符合下列规定：
①若泄放流量较小，如安全阀超压泄放的气体和设备泄压泄放的气体，可用管线排至安全区或通过放空管排放；
②对泄放流量大于2 m3、泄放次数平均在每小时2～3次以上的操作排放，应设置专用回收罐；
③泄放流量大于500 m3的高压气体，如天然气储罐放气、火灾或紧急检修设备时排出系统的气体，应通过放空管在半小时内迅速排完，天然气放空应符合下列要求：
a.不同压力级别系统的放空宜分别设置，各放空管进入总管时应能同时安全放气；
b.安全阀泄放的少量可燃气体可排入大气，泄放管宜垂直向上。管口高出设备平台不应小于2m，且应高出所在地面5m；
c.放空管应设置在室外并远离作业区，其高度应比附近建、构筑物高出2 m以上，且总高度不应小于10 m。
（3）加强明火管理，严防火种进入
一般物质火灾，蔓延和扩展的速度较慢，在发生初期，范围较小，扑灭较为容易。天然气火灾，蔓延和扩展的速度极快，其火焰速度达2000m/s以上，且难以扑灭，特别是爆炸事故，如一旦发生，将立即造成重大灾害。对站场来说，不论是火灾还是爆炸，主要是采取预防措施，而加强明火，严防火种的产生是安全管理的一项首要措施，具体应做好以下几点：
①应在醒目位置设立“严禁烟火”、“禁火区”等警戒标语和标牌。禁止任何人携带火种（如打火机、火柴、烟头等）和易产生碰撞火花的钉鞋器具等进入站内。
②生产区内，不准无阻火器车辆行驶，要严格限制外单位车辆进入生产区。进入站内的汽车车速不得超过5 km/h。
（4）搞好事故抢险演练，及时堵住泄漏点
事故防范方案的制定与演练，要与实际相结合。以消除事故为目的。在观察和排除事故隐患的日常工作中，要掌握以下几点：
①对储罐、设备、管道及各类附件，即任何部位的泄漏，即使是微小的漏损也不能放过，都应采取措施，加以排除。
②要经常注意观察和分析常见故障部位及处理后的情况，检查是否还有漏液、漏气的现象的隐患。
③根据气温变化、设备运行状况，来调整各项作业方案和设备运行参数，并采取防冻或降温措施，防止异常情况发生。
④定期对天然气泄漏测量、报警装置进行检查和保养，使其保持在完好状态。
3.9 泄漏应急处理
除做好事故防范措施外，加气站对制定的事故应急预案必须严格执行，以保证事故发生情况下，伤亡、损失能够降到最低。应急预案应包括以下几个方面及相应程序：
（1）总则：阐明风险的危害、制定本方案的意义和作用；
（2）危险源概况：详叙危险源类型、数量及其分布；
（3）紧急计划区：装卸台、储罐区、邻区；紧急组织指挥部（负责现场全面指挥）、专业救援队伍（负责事故控制、救援）；
（4）善后处理地区：地区指挥部（负责附近地区全面指挥、救援）、管制和疏散专业救援队伍（负责对专业救援队伍的支持）。
（5）应急状态分类及应急响应程序。规定事故的级别及相应的应急分类、相应程序。本项目设计采取了有效的安全措施，在管理、控制及监督方面具备成熟的降低事故风险措施，在生产装置及其公用项目设计、施工、运行及维护的全过程中将采用先进的生产技术和成熟可靠的抗风险措施。因此，本项目的安全性将得到有效的保证，环境风险事故的发生概率较小，环境风险属可接受水平。
3.10环境风险控制措施
由以往报道的各类事故案件可知由生产操作、管理失误导致的火灾和爆炸事故居多，且多属重大典型事故，发生事故时不仅造成经济损失和人员伤亡，还会在瞬间排放大量有毒物质、噪声等污染环境。为此，应重点考虑以下风险防范措施：
（1）在总图设计布置上，应将危险性较大的设施与其它设施保持足够距离，并遵守防火设计规范及安评中的要求。
（2）设置消防设备、火灾防护系统和消防水池（利用厂区污水处理站清水池（100m3）及蓄水池（350m3）作消防水池）。
（3）提高自动化水平，保证生产装置在优化和安全状态下进行操作，在可能产生泄漏的地方设置固定或携带式可燃气体检测器和报警系统。
（4）按不同性质分别建立事故预防系统、监测和检验系统以及公共报警系统。
（5）强调管理工作对预防事故的重要作用，平面布置设计、工艺设计和工艺参数检测等必须纳入预防事故工作中。
（6）从技术、工艺和管理三个方面入手，采取综合措施，预防意外泄漏事故。
（7）提高操作管理水平，严防操作事故发生，尤其是在开停车时，应严格遵守操作规程，避免事故发生。
（8）储罐区严禁明火证，并采取严密的安全防护措施。
（9）对有较大危险因素的重点部位进行必要的安全监督。
评价认为，只要企业严格按照有关规定、环评提出的风险防范措施与管理的要求实施，建立应急预案机制，并接受当地政府等有关部门的监督检查，该项目发生泄漏和火灾爆炸事故的可能性将进一步降低，环境风险可以控制在可预知、可控制、可解决的情况之下，不会对外环境造成大的危害影响。
4. 清洁生产评价
（1）生产工艺与装备
①水洗羽绒采取国内成熟的水洗生产工艺，水洗设备采用国内先进的水洗设备，所选工艺成熟，设备国内先进。
②羽绒制品生产工艺主要是剪裁、平缝和衍缝。所须设备均采用国产先进设备。
（2）原辅材料及产品
本项目最终产品羽绒及其制品，它们是纯天然动物蛋白纤维，具有良好的保暖性能，属天然、绿色、环保型产品，且具有一定保健作用。企业通过技术创新，采用羽绒加工新工艺，对水洗羽绒生产线进行改造，增加了加热和杀菌处理设备，利用紫外线和臭氧杀菌工艺，增强了产品的抑菌、抗菌功能。其羽绒产品质量达国标GBN290—89中的C702W中国水洗白鹅绒规定的标准，羽绒制品产品质量达国家标准。
表38 水洗白鹅绒品质指标
| 品 质 指 标 | |||||||||
| 代号 |
含绒量 % |
毛绒 |
薄片 %≤ |
鸡毛 %≤ |
异色 |
损伤 毛 |
绒毛 丝 |
毛片限量 %≤ |
水分%≤ |
| C702W | 50i1.5 | 99 | 0.5 | 0.5 | 1 | 2 | 5 | 2 | 13 |
| C702W | 90i2 | 99 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 9 | 0.2 | 13 |
（3）资源能源利用、污染物和废物回收利用
根据项目生产资料，单位水洗产品的原材料、水、电等消耗定额以及废水产生量见下表，达到全国同类企业较好水平。
表39? 单位水洗产品生产消耗估算表
| 序号 | 项目 | 单位 | 消耗定额 | 备注 |
| 1 | 羽绒（羽毛） | t/t产品 | 1.2 | |
| 2 | 洗涤剂 | Kg/t产品 | 12 | |
| 3 | 除臭剂 | Kg/t产品 | 1 | |
| 4 | 新鲜水 | t/t产品 | 73.85 | |
| 5 | 电 | kwh/t产品 | 500 | |
| 6 | 废水排放量 | m3/t产品 | 54 | 行业基准排水量60 |
（4）清洁生产建议
根据环评单位现场考察，针对企业现场提出以下清洁生产建议：
①完善厂区雨污管网，确保厂区雨污分流、清污分流，避免厂区雨水进入污水处理站，增加污水处理站处理负荷；
②对羽毛车间烘干后羽绒包装、分毛投料等区域设置围挡，避免物料在包装、转运、投料等操作过程中的无组织挥发，降低厂区无组织排放；
③羽毛车间等车间内保持厂区清洁，定期打扫，在清理过程中避免使用风机等设备进行清理，提高厂区洒落羽绒等收集效率，建议使用负风吸尘式设备进行清理；
④定期清理布袋除尘器布袋，在清理过程中做好物料收集工作，避免高空抛落；
⑤在羽绒拼堆过程中提高自动化包装水平，提高包装效率，降低包装过程中产生的羽绒飞洒；
⑥制定车间环境管理制度，明确车间环境管理责任，设置专人负责跟踪；
⑦加强车间管理，定期对员工进行清洁生产培训教育，使节能减排工作落实到实际操作中；
⑧定期开展清洁生产审核工作。
（5）小结
本项目在选取生产原辅材料、生产工艺装备与技术等方面考虑了清洁生产和循环经济的要求。项目运行过程中，在物耗、能耗、污染物排放、废物回收利用、环境管理等方面可基本满足清洁生产的要求，部分指标达到或接近国内外先进水平。因此，项目技改后总体是符合清洁生产的要求。
5. 建设项目环保投资概算
本项目环保投资和“三同时”验收一览表见下表所示：
表40 项目环境保护“三同时”验收一览表
| 序号 | 类别 | 治理对象 | 治理方案 | 治理效果 | 实施时间 |
| 1 |
大气 防治 |
粉尘 | 分毛工段配备2个布袋除尘器；水洗、烘干工段配备2个布袋除尘器；拼堆工段配备1个布袋除尘器；充绒工段密闭作业。 |
《满足大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996） 中二级标准 |
三同时 |
|
厨房 油烟 |
油烟净化器、专用烟道 | 满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | |||
|
锅炉 废气 |
8m高烟囱1个 | 满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | |||
| 2 |
废水 防治 |
雨污 管网 | 完善厂区雨污分流、清污分流管网建设 |
满足 《羽绒工业水污染物排放标准》（GB21901-2008） 中表2标准 |
|
|
生活 污水 |
经化粪池、隔油池预处理后接入自建污水处理站。 | ||||
|
生产 废水 |
自建污水处理站，污水处理站处理规模400t/d，处理工艺为“气浮+水解酸化+SBR”，并配备100m3清水池及350m3的蓄水池；规范化排污口，设置在线监控。 |
||||
| 3 |
噪声 防治 |
产噪 设备 |
减震垫、消声器等 |
满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | |
| 4 |
固废 治理 |
生产 固废 |
设置临时堆场，分类收集 |
符合环境卫生管理要求 | |
| 5 | 环境风险应急 | 天然气罐区设置火灾防护系统、可燃气体检测器、报警系统并利用污水处理站清水池及蓄水池作为消防水池。 | |||
表41 项目环境保护投资一览表
| 序号 | 类别 | 治理对象 | 治理方案 | 费用（万元） |
| 1 | 大气防治 | 粉尘 | 分毛工段配备2个布袋除尘器；水洗、烘干工段配备2个布袋除尘器；拼堆工段配备1个布袋除尘器；充绒工段密闭作业。 | 30 |
| 厨房油烟 | 油烟净化器、专用烟道 | 2 | ||
| 锅炉废气 | 8m高烟囱 | 1.5 | ||
| 2 | 废水防治 | 雨污管网 | 完善厂区雨污分流、清污分流管网建设 | 300 |
| 生活污水 | 经化粪池、隔油池预处理后接入自建污水处理站。 | |||
| 生产废水 | 自建污水处理站，污水处理站处理规模400t/d，处理工艺为“气浮+水解酸化+SBR”，并配备100m3清水池及350m3的蓄水池；规范化排污口，设置在线监控。 | |||
| 3 | 噪声防治 | 产噪设备 | 减震垫、消声器等 | 0.5 |
| 4 | 固废治理 | 生产固废 | 设置临时堆场，分类收集 | 1 |
| 5 | 环境风险应急 | 天然气罐区设置火灾防护系统、可燃气体检测器、报警系统并利用污水处理站清水池及蓄水池作为消防水池。 | 5 | |
| 合计 | 340 | |||
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
| 内容 /类型 |
排放源 (编号) |
污染物名称 | 防治措施 | 预期治理效果 |
| 大气污染物 | 生产车间 | 粉尘 | 分毛工段配备2个布袋除尘器；水洗、烘干工段配备2个布袋除尘器；拼堆工段配备1个布袋除尘器；充绒工段密闭作业。 | 达标排放 |
| 锅炉 | 烟气 | 8m高烟囱 | 达标排放 | |
| 水污染物 |
生活废水 生产废水 |
COD、SS、NH3-N、LAS、动植物油 |
化粪池、隔油池、污水处理站、清水池、蓄水池及配套雨污管网，
|
部分回用 多余部分达标排放 |
|
噪 声 |
设备 | 噪声 |
选用低噪声设备、减震减噪 |
达标排放 |
|
固体废物 |
员工生活 | 生活垃圾 | 归集后由环卫部门清理处置 | 无害化处置 |
| 生产运营 | 除尘器毛灰 | 外售作为农肥 | ||
| 布边角料 | 由厂家回收 | |||
| 污泥 | 有建材企业回收 |
生态保护措施及预期效果：
本项目配套建设项绿化面积5354m2，绿化以灌、草等相结合的形式，具有放氧、吸毒、除尘、杀菌、减噪、防止水土流失和美化环境等作用，增强了自然生态景观，对改善区域大气环境具有积极的作用。
评价结论
一、结论
1、安徽天和羽绒制品股份有限公司羽绒制品及家纺项目符合国家产业政策，符合寿县涧沟镇总体规划。该项目建成后，对促进寿县涧沟镇经济发展将起到积极的推动作用。
2、项目所在区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》GB3095-2012中二级标准；项目区声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准；地表水东淝河水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中的Ⅲ类标准。
3、本项目投入使用后，主要的环境影响因素是废气、废水、固废和噪声。
1）废气
本项目营运期产生的废气主要为粉尘、锅炉烟气及污水处理站恶臭。分毛工段配备2个布袋除尘器；水洗、烘干工段配备2个布袋除尘器；拼堆工段配备1个布袋除尘器；充绒工段密闭作业，粉尘废气可以实现达标排放；项目锅炉采取天然气为燃料，可以达标排放，污水处理站恶臭厂界浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。
2）废水
项目生活污水经过隔油池、化粪池预处理后与水洗废水一起经厂区自建的污水处理站（处理工艺为“气浮+水解酸化+SBR”，处理能力为400m3/d）处理后回用于水洗生产的前4道水洗及厂区绿化，多余部分排入城西截涝渠，最终进入东淝河；锅炉定期排水为清净下水，直接排入地表水；软水制备产生的浓水用于厂区抑尘，不外排。
3）噪声
项目营运期噪声主要来自设备运行噪声，企业设备通过采用低噪声设备、合理布局、加装减震措施后，项目设备运行噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。
4）固体废物
项目建成投产后产生的所有固废均得到妥善处理、处置，对周围环境无危害。
环评总结论：
安徽天和羽绒制品股份有限公司羽绒制品及家纺项目符合国家产业政策，选址符合寿县涧沟镇总体规划。建设单位在落实本次环评提出的各项污染治理措施以及严格执行“三同时”制度后，项目投入运营后污染物均可做到达标排放和无害化处置，因此，从环境保护的角度分析，该项目建设可行。
二、建议
1、认真执行环保“三同时”制度，加强环境管理，切实做好营运期环保治理设施的运行管理，确保设备的正常运行，避免事故发生将造成的严重污染现象发生。
2、从环境保护出发，使废物资源化、减量化、无害化。全面实行分类收集，有利于回收利用及安全处置。
3、各类废物要及时整理、分类收集，指定停放点，定期清运。
4、做好项目区雨污分流及清污分流工作。
预审批意见
预审意见：
经办： 签发： 盖 章
年 月 日
下一级环境保护行政主管部门预审意见：
经办： 签发： 盖 章
年 月 日
审批意见：
经办： 签发： 盖 章
年 月 日
注释
一、 本报告表应附以下附件、附图：
1. 附件要求：
2. 附件1：委托书需盖章
3. 附件2：立项
4. 附件3：土地文件、规划文件等
5. 附件4：监测报告(需盖章)
6. 附件5：标准确认函（需盖章）
7. 附件6：总量指标（涉及到总量申请的，必须有环保局总量核定表）
8. 附件7：煤质化验报告（涉及到用煤的项目，必须提供盖章的煤质化验报告）
9. 附图要求（要有项目位置、风玫瑰图、比例尺等）：
10. 附图1：地理位置图；
11. 附图2：项目与外环境关系图；
12. 附图3：项目平面布置图（需能清楚的体现项目建设内容及其建设位置，平面图上需标注主要环境设施位置、如污水处理站、危废暂存场所、排气筒等位置）
13. 附图4：监测布点图；
14. 附图5：敏感保护目标分布图；
15. 附图6：卫生防护包络线图；
16. 附图7：规划图
二、 如果本报告表不能说明项目产生污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1—2项进行专项评价。
17. 大气环境影响专项评价
18. 水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)
19. 生态环境影响专项评价
20. 声影响专项评价
21. 土壤影响专项评价
22. 固体废物影响专项评价
23. 辐射环境影响专项评价(包括电离辐射和电磁辐射)
以上专项评价未包括的可列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。